銅及銅合金板帶材表面的研磨清洗

??????? ?銅及銅合金板帶材表面的研磨清洗，需要采用研磨毛刷，這種研磨毛刷多采用含氧化鋁磨料刷絲。

??????? 研磨清洗一般與酸洗同時(shí)配置，其作用是去除酸洗在銅帶表面留下的反應(yīng)層，并磨光帶材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗線均配有研磨清洗裝備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定地磨光帶材表面，可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨毛刷輥已成為銅及銅合金帶材清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，國(guó)內(nèi)外均有專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)不同銅合金品種、表面狀態(tài)、帶材狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。

???????目前研磨刷輥有兩種基本形式，一種是在尼龍或胺綸絲上涂附氧化鋁等研磨顆粒制成的研磨毛刷輥；一種是在不織布中加入磨粒組成的研磨輥。適合一般銅及銅合金帶材表面研磨的刷輥線徑一般在Φ0.25-0.35mm之間，磨粒目數(shù)在500-600目。而對(duì)于表面拋光質(zhì)量要求高的帶材，一般選擇磨粒目數(shù)在1500-2000目，硬度在40-60之間的不織布研磨輥。應(yīng)該指出的是目數(shù)越高的研磨輥成本越高，使用壽命越短，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求合理選擇使用刷輥、磨輥及磨粒目數(shù)，在保證帶材表面質(zhì)量的前提下盡量降低生產(chǎn)成本。

?????? 另外為改善生產(chǎn)過(guò)程中帶坯的表面質(zhì)量，也有用220目的研磨砥石清理帶坯出現(xiàn)的微小起皮、起刺等缺陷，對(duì)改善帶坯質(zhì)量也具有相當(dāng)?shù)男Ч?/font>

?????? 刷磨時(shí)帶材的接觸壓力、研磨量以及刷輥速度的調(diào)節(jié)是保證刷磨質(zhì)量的關(guān)鍵，一般提高刷輥的速度、降低接觸壓力有利于延長(zhǎng)刷輥壽命、提高拋光效果，因此實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)帶材表面質(zhì)量及刷輥的磨損情況，酌情設(shè)定，要避免高轉(zhuǎn)速、大接觸壓力下的過(guò)度刷磨。